မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာ သားရေဆိုတာ ဘာလဲ။
မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာသားရေကို ဓာတုသားရေ သို့မဟုတ် အတုသားရေဟုလည်း လူသိများပြီး polyurethane (PU) သို့မဟုတ် polyvinyl chloride (PVC) မှ ပုံမှန်ပြုလုပ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို စစ်မှန်သောသားရေနှင့် အလားတူပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ထိတွေ့နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများရရှိစေရန် ပြုပြင်ထားသည်။ မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာသားရေသည် ၎င်း၏ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် လူသိများသည်။ စစ်မှန်သောသားရေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ပိုမိုတတ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အတော်လေးသဟဇာတဖြစ်သည်။
မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာသားရေထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် သားရေအစစ်အမှန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် အသားကိုတုပသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖန်တီးရန် အဓိကအဆင့်များစွာပါဝင်လေ့ရှိပြီး သဘာဝသားရေနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုနည်းပါးမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ပိုလီမာပြင်ဆင်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုလီဗိုင်နယ်ကလိုရိုက် (PVC) သို့မဟုတ် ပိုလီယူရီသိန်း (PU) ကဲ့သို့သော ပိုလီမာများပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤပိုလီမာများကို ရေနံဓာတုဗေဒမှ ရရှိပြီး ဓာတုသားရေအတွက် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
၂။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း- ဓာတုသားရေ၏ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပိုလီမာအခြေခံနှင့် ရောစပ်ထားသည်။ အဖြစ်များသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် ပျော့ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများ၊ အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် အသားနှင့် သိပ်သည်းဆကို ချိန်ညှိပေးသည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
၃။ ပေါင်းစပ်ခြင်း- ပိုလီမာနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပိုလီမာမက်ထရစ်တစ်လျှောက်တွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ တစ်ပြေးညီဖြန့်ဝေမှုရှိစေရန် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤအဆင့်သည် တသမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
၄။ ထုထုတ်ခြင်း- ပေါင်းစပ်ထားသောပစ္စည်းကို ထုထုတ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် ၎င်းကို အရည်ပျော်စေပြီး ဓာတုသားရေပစ္စည်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်စာရွက်များ သို့မဟုတ် ဘလောက်များဖွဲ့စည်းရန် ထုစက်မှတစ်ဆင့် အတင်းအကျပ်ဖိအားပေးပါသည်။ ထုထုတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြင်ဆင်ခြင်းတွင် အထောက်အကူပြုသည်။
၅။ အလွှာအုပ်ခြင်းနှင့် ဖောင်းကြွစေခြင်း- ထုတ်ယူထားသောပစ္စည်းသည် အရောင်၊ အသွင်အပြင်နှင့် အကာအကွယ်ပေးသည့် အပြီးသတ်များပါဝင်နိုင်သည့် နောက်ထပ်အလွှာများကို လိမ်းရန် အလွှာအုပ်ခြင်းကို ခံယူသည်။ အလွှာအုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ကွဲပြားပြီး လိုချင်သော အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ရရှိရန် ရိုလာအလွှာအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးအလွှာများ ပါဝင်နိုင်သည်။ အလွှာအုပ်ရိုလာများကို သဘာဝသားရေအမှုန်အမွှားများကို တုပသည့် အသွင်အပြင်များကို ပေးစွမ်းရန် အသုံးပြုသည်။
၆။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း- အလွှာအုပ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် အလွှာများကို မာကျောစေပြီး အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ငြိနေကြောင်း သေချာစေရန် အလွှာအုပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းသည်။ အလွှာအုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော အလွှာအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အပူ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်။
၇။ အပြီးသတ်ခြင်း- တစ်ကြိမ်ခြောက်သွေ့သွားပါက ဓာတုသားရေသည် နောက်ဆုံးလိုချင်သော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသွင်အပြင်ကို ရရှိရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် သဲဖြင့်ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းရသည်။ ပစ္စည်းသည် အထူ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်သည်။
၈။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း- အပြီးသတ်ပြုလုပ်ထားသော ဓာတုသားရေကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအရ လိပ်များ၊ စာရွက်များ သို့မဟုတ် သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းကို ထုပ်ပိုးပြီး မော်တော်ကား၊ ပရိဘောဂ၊ ဖိနပ်နှင့် ဖက်ရှင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသို့ ဖြန့်ဖြူးရန် ပြင်ဆင်သည်။
ဓာတုသားရေထုတ်လုပ်မှုသည် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများသိပ္ပံနှင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး သဘာဝသားရေအတွက် စွယ်စုံသုံးရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် စားသုံးသူများအား အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် တာရှည်ခံ၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ပေးဆောင်ပြီး ခေတ်မီအထည်အလိပ်နှင့် ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာ၏ ပြောင်းလဲနေသော ရှုခင်းကို အထောက်အကူပြုသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၂ ရက်








